все горно-обогатительные комбинаты россии

Одним из основных технологических процессов добычи руды является взрывание рудного массива месторождения. До 2001 года на МГОКе для взрывания горной массы использовались высокозатратные штатные взрывчатые вещества на основе тротила и аммиачной селитры. В октябре 2001 года на комбинате был введен в эксплуатаци

Михайловское месторождение, разрабатываемое открытым способом, является уникальным по запасам бедных железных руд (более 4 млрд. тонн). Карьер МГОКа простирается в длину на 5800 метров, ширину — 2600 метров, глубину — 350 метров. Бедные руды Михайловского месторождения относятся к разряду труднообогащаемых, с высокой прочностью и абразивностью, что обуславливает повышенную энергоемкость производства, высокие затраты на их добычу и переработку и, как следствие, высокую стоимость и низкую конкурентоспособность конечной продукции МГОКа. Требования современных экономических условий к повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции предопределили необходимость разработки и внедрения инновационных технологических решений, позволяющих снижать удельные затраты, расширять ассортимент и качество продукции, комплексно осваивать месторождение. В связи с этим, начиная с 2001 года, специалистами комбината была сформирована программа комплексной реализации высокотехнологичных инновационных проектов, научно обоснованных и разработанных в ОАО «Михайловский ГОК». Разработаны и внедрены современные комплексные пакеты программ горного проектирования и геологического моделирования, которые отмечены высокими призовыми местами на всемирном конкурсе «Gemcom Awards of Excellence 2008» и Международной выставке горной промышленности в Лас-Вегасе «MINEX 08». Благодаря активному внедрению инновационных информационных технологий в период с 2001 по 2009 годы мощность горно-транспортного комплекса по добыче сырой руды была увеличена на 31% относительно максимально достигнутого уровня 1991 года. В этот же период была разработана и внедрена автоматизированная информационно-управляющая система железнодорожным транспортом, охватившая большую часть разветвленной железнодорожной сети комбината. Система позволила увеличить производительность среднесписочной единицы парка подвижного состава на 43% и объема ежегодно перевозимой горной массы на 28 млн. тонн без увеличения парка локомотиво-составов. Важнейшим условием достижения запланированных объемов производства концентрата является своевременное и достоверное планирование состава рудной шихты. На базе геологической службы комбината создан Центр качества, который в оперативном порядке решает вопросы формирования рудной шихты с заданными технологическими свойствами и качественными характеристиками для ее поставки на дробильно-обогатительный комплекс. Экономический эффект от внедрения инновационных технологий в области автоматизированного управления горнотранспортными работами и управления качеством за 2001-2009 годы составил 11,307 млрд. рублей.

сырья обеспечивается тремя ведущими горно-обогатительными комбинатами — Лебединским, Михайловским и Стойленским. Михайловский горно-обогатительный комбинат (МГОК), входящий в состав горно-металлургической компании УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ», — одно из крупнейших предприятий России по добыче и переработке железных руд. Его товарная продукция (аглоруда, концентрат, окатыши и другое) обеспечивает работу четверти металлургических предприятий России и половины — стран Восточной Европы.

Добыча железорудного сырья в Российской Федерации сосредоточена в основном в трех регионах — это Центральный, Северо-Западный и Уральский, на их долю приходится 90% всей железной руды России. Более половины производимого в России железорудного

Производство железорудной продукции является одной из важнейших стратегических задач государства. Занимая первое место в мире по запасам железной руды, Россия имеет в их составе лишь 9% богатых руд. Вследствие этого в середине прошлого столетия основой сырьевой базы железорудной промышленности России стали месторождения бедных руд, преимущественно железистых кварцитов, с содержанием железа до 40%. Такие железные руды требуют дополнительных затрат на обогащение.

Основное производство железорудного сырья сосредоточено на горно-обогатительных комбинатах, которые были введены в эксплуатацию в 60-70 годы прошлого столетия и характеризовались высокими энергетическими и материальными затратами на производство единицы продукции, а также относительно невысокой производительностью труда. Такое положение в условиях современной экономики создало значительные трудности для сбыта продукции, ее конкурентоспособности и заставило искать и внедрять новые инновационные технологии, принимать решения, позволяющие снижать удельные затраты, расширять ассортимент продукции, комплексно осваивать месторождения.

РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОГО КРУПНОМАСШТАБНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗНОЙ РУДНОЙ ПРОДУКЦИИ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Вице-президент Российской РИА

Юрий Петрович БАТАЛИН

первый вице-президент РИА

Серафим Васильевич КОЛПАКОВ

Опубликовал:   |   Просмотров: 3919   |     

» » Горно-обогатительные комбинаты России

Увеличить зарплату до приемлемого уровня и предоставлять значительные льготы Заключать контракт с обучаемым, условие - отработать на предприятии 3-5 лет, или обучаемый возместит государству все затраты, связанные с его обучением Нужно государственные предприятия передать в частные руки, тогда и зарплата у таких организаций будет конкурентная и молодые инженеры сами туда пойдут Другой вариант, написал в комментариях ниже

Что нужно сделать, чтобы молодые инженеры шли работать на государственные предприятия России?

МЕЖОТРАСЛЕВОЙ АЛЬМАНАХ РОССИЙСКОЙ ИНЖЕНЕРНОЙ АКАДЕМИИ

Загрузка. Пожалуйста, подождите...

Горно обогатительные комбинаты России